挤压常用模具材料是挤压工艺中关键的一环，它的质量和性能直接影响到挤压成型的效果和产品的质量选择合适的挤压模具材料可以提高挤压产品的精度和表面质量，延长模具的使用寿命
1、挤压常用模具材料的选择原则
在选择挤压常用模具材料时，首先要考虑的是材料的耐磨性和耐热性挤压过程中，模具会受到较大的摩擦和热冲击，所以材料必须具备一定的耐磨性和耐热性，以保证模具的使用寿命
材料的硬度也是选择的重要指标硬度过低会导致模具容易磨损和变形，而硬度过高则容易产生裂纹和断裂选择适当的硬度是确保模具质量的关键
2、常用的挤压模具材料
目前，常用的挤压模具材料有以下几种：
1. 硬质合金：硬质合金具有较高的硬度和耐蚀性，适合挤压高硬度金属材料
2. 高速钢：高速钢具有良好的韧性和热硬性，适合挤压中硬度金属材料
3. 工具钢：工具钢具有较高的硬度和耐磨性，适合挤压低硬度金属材料
3、模具材料的优缺点
不同的模具材料有各自的优缺点硬质合金具有很高的硬度和耐磨性，但较为脆性，容易产生裂纹；高速钢具有良好的韧性和耐热性，但硬度相对较低；工具钢具有较高的硬度和耐磨性，但韧性较差
选择挤压常用模具材料时要综合考虑材料的耐磨性、耐热性和硬度等指标，选取适合不同金属材料挤压的模具材料，以提高挤压成型的效果和产品的质量
选择合适的挤压常用模具材料是确保挤压产品质量的关键，要综合考虑材料的耐磨性、耐热性和硬度等指标，选取适合不同金属材料挤压的模具材料