日本SKH55是一种高速工具钢，属于钼系高碳高钒类型。该材料以优异的红硬性和耐磨性著称，适用于高负荷切削工具及精密模具制造。
SKH55的化学成分包含碳、钨、钼、铬、钒等元素。其中碳含量约1.3%，钨约6%，钼约5%，钒约3%。这种成分组合使材料在高温环境下仍能保持较高硬度，切削时能承受600℃以上温度。通过特殊热处理工艺，硬度可达HRC64-66。
该钢材主要应用于钻头、铣刀、齿轮刀具等精密工具。在模具领域，常用于铝合金压铸模具和高强度冲压模。其高耐磨特性可有效延长工具使用寿命，降低生产中断频率。
热处理过程需严格控制奥氏体化温度与回火曲线。通常采用1180-1220℃淬火，并进行三次560℃回火。此工艺能促使碳化物均匀析出，避免晶界脆化。
加工SKH55需使用CBN或金刚石刀具。粗加工时建议采用低转速大进给策略，精加工则需高转速小切深。电火花加工后需进行低温回火以消除应力。
**相关问答**
问：SKH55与SKD11在应用上有何主要区别？
答：SKH55更适用于高速切削场景，SKD11多用于冷作模具，前者红硬性显著优于后者。
问：该材料进行线切割时应注意哪些要点？
答：需采用多次切割法，*终精修时放电能量控制在3A以下，加工后必须进行160-200℃去应力回火。