作为一名模具钢从业者，对于SKH51和SKH9做刀片那个好这个话题，我有着自己的观点和经验总结。
SKH51和SKH9的区别
SKH51和SKH9都是高速钢中的优质材料，它们的主要区别在于合金成分、硬度和韧性。SKH51的碳含量比SKH9稍高，同时SKH51中的钨含量比SKH9也要高，其硬度和耐磨性较好。而SKH9则以其优异的韧性和切削性能著称。另外，SKH51由于含碳量高，容易在淬火过程中产生渗碳现象，而SKH9则稍微容易掌控。
选用哪种材质做刀片
对于选用哪种材质做刀片这个问题，应该根据具体的切削应用来决定。如果需要刀片在高温、高负荷工况下保持稳定切削，SKH51的硬度和耐磨性更优，因此应该选用SKH51制造。而对于一些对切削品质和韧性要求较高的应用，如高速车铣、立铣切削等，SKH9则更为适合。
SKH51和SKH9的淬火工艺
无论是SKH51还是SKH9，淬火工艺对于材料切削性能的提升也是至关重要的。在淬火时需要掌控好加热、保温和冷却的温度，以确保材料获得足够的硬度和韧性。同时，还需要注意淬火介质的选择，以及回火温度和时间的安排，从而获得更佳的切削性能。
常见问题解答
1. SKH51和SKH9的价格有何差异？
一般来说，SKH51的价格比SKH9略高一些。由于SKH51的硬度和耐磨性更好，因此在一些高负荷、高温度下的切削应用中，SKH51更为适用，这也导致其价格稍微高一些。
2. SKH51和SKH9可以同时用于哪些应用场景？
SKH51和SKH9都是高速钢中的优质材料，适用于高速切削和高负荷切削应用，如机械加工、模具制造等领域。但在实际应用中，应根据具体的工艺要求和切削条件，选择合适的材料。
3. 淬火工艺对于刀片性能的影响有哪些？
淬火工艺对于刀片性能的影响很大，它会影响到刀片的硬度、韧性和耐磨性等方面。在淬火时需要注意加热、保温和冷却的温度以及淬火介质的选择，还需要根据材质的特性进行回火温度和时间的安排。如果淬火工艺不当，可能会导致刀片出现裂纹、变形、硬度损失等问题。
结论
综上所述，SKH51和SKH9都是高速钢中的优质材料，具有各自的优势和适用场景。在实际应用中，应根据具体的工艺要求和切削条件，选择合适的材料，并注意淬火工艺的合理控制，以获得更佳的切削性能。