SKH51是一种高速钢，具有优异的热硬性和耐磨性，广泛应用于模具行业中。然而，不同的加工过程需要使用不同类型的钻头，才能保证生产效率和质量。那么，加工SKH51用什么钻头比较好呢？下面我们就来一一探讨。
固体碳化钨钻头
固体碳化钨钻头是采用微晶碳化钨制成的，硬度高达1800HV，并被用于高硬度材料的加工中。其具有极高的切削速度和耐磨性，可以很好地应对SKH51高硬度材料的加工，特别是在钻孔深度和加工精度要求高的场合中。不过，固体碳化钨钻头比较容易断裂，需要注意钻头的安全使用，避免浪费资源和影响生产进度。
多刃钻头
多刃钻头是一种应用广泛的钻头，其可分为两种类型，旋转式和推动式。多刃钻头可以更轻松快捷地将SKH51材料进行加工，减少加工时间和成本。与固体碳化钨钻头相比，多刃钻头的使用寿命更长，而且更容易掌握，适用于不同类型的钻孔操作。不过，多刃钻头不能应对高硬度材料如SKH51的加工，因此建议在钻孔深度较浅的场合中使用。
PCD钻头
PCD钻头（聚晶金刚石钻头）是采用高温高压技术烧结而成，硬度高达5000HV，并被广泛应用于高硬度材料的加工中。其可以较好的应对SKH51材料的加工，有着优异的切削能力和耐磨性。此外，PCD钻头还具有较好的导热性和刚性，能够有效地防止加工过程中的振动和损伤。然而，PCD钻头价格高昂，不适合小型工厂和个人用户。
常见问答
加工SKH51用什么钻头？
针对SKH51高硬度材料的加工，建议使用固体碳化钨钻头或PCD钻头。多刃钻头则适用于不同类型的钻孔操作。
固体碳化钨钻头与PCD钻头有什么不同之处？
固体碳化钨钻头更适合在钻孔深度和加工精度要求高的场合中使用，而PCD钻头则适用于较为复杂的加工过程，能够应对高硬度材料的加工，但价格高昂。
如何避免钻头断裂？
避免钻头断裂，需要注意以下几点：1.正确选择钻头的材料和型号；2.保持钻孔润滑及冷却液的稳定性；3.注意钻孔深度和进给速度；4.避免钻头过度磨损和疲劳，及时更换钻头。