SKH51是一种高速钢,具有优异的热硬性和耐磨性,广泛应用于模具行业中。然而,不同的加工过程需要使用不同类型的钻头,才能保证生产效率和质量。那么,加工SKH51用什么钻头比较好呢?下面我们就来一一探讨。
固体碳化钨钻头
固体碳化钨钻头是采用微晶碳化钨制成的,硬度高达1800HV,并被用于高硬度材料的加工中。其具有极高的切削速度和耐磨性,可以很好地应对SKH51高硬度材料的加工,特别是在钻孔深度和加工精度要求高的场合中。不过,固体碳化钨钻头比较容易断裂,需要注意钻头的安全使用,避免浪费资源和影响生产进度。
多刃钻头
多刃钻头是一种应用广泛的钻头,其可分为两种类型,旋转式和推动式。多刃钻头可以更轻松快捷地将SKH51材料进行加工,减少加工时间和成本。与固体碳化钨钻头相比,多刃钻头的使用寿命更长,而且更容易掌握,适用于不同类型的钻孔操作。不过,多刃钻头不能应对高硬度材料如SKH51的加工,因此建议在钻孔深度较浅的场合中使用。
PCD钻头
PCD钻头(聚晶金刚石钻头)是采用高温高压技术烧结而成,硬度高达5000HV,并被广泛应用于高硬度材料的加工中。其可以较好的应对SKH51材料的加工,有着优异的切削能力和耐磨性。此外,PCD钻头还具有较好的导热性和刚性,能够有效地防止加工过程中的振动和损伤。然而,PCD钻头价格高昂,不适合小型工厂和个人用户。
常见问答
加工SKH51用什么钻头?
针对SKH51高硬度材料的加工,建议使用固体碳化钨钻头或PCD钻头。多刃钻头则适用于不同类型的钻孔操作。
固体碳化钨钻头与PCD钻头有什么不同之处?
固体碳化钨钻头更适合在钻孔深度和加工精度要求高的场合中使用,而PCD钻头则适用于较为复杂的加工过程,能够应对高硬度材料的加工,但价格高昂。
如何避免钻头断裂?
避免钻头断裂,需要注意以下几点:1.正确选择钻头的材料和型号;2.保持钻孔润滑及冷却液的稳定性;3.注意钻孔深度和进给速度;4.避免钻头过度磨损和疲劳,及时更换钻头。