SKD61模具钢的特点与应用
SKD61是一种热作模具钢,属于国际标准ISO 4957中的4Cr5MoSiV1材料。其化学成分为C:0.35-0.42,Si:0.80-1.20,Mn:0.50max,Cr:4.80-5.50,Mo:1.00-1.20,V:0.80-1.20。
SKD61模具钢具有优异的高温强度和耐热疲劳性能,适用于制造大型或高温下使用的模具,如塑胶模具、压铸模具、挤压模具等。此外,SKD61还广泛应用于热作工具、套筒、锤头和锤面等零件的制造。
SKD61模具钢的热处理工艺
SKD61模具钢的热处理工艺一般为固溶处理+淬火+回火。具体操作如下:
固溶处理
固溶处理温度一般为1010℃,保温时间为1-2小时。在这个温度下,组织将变为奥氏体。固溶处理的主要目的是消除铸造应力和改善材料的加工性能。
淬火
淬火温度一般在1000-1050℃之间,冷却介质为油或空气。淬火后,材料的硬度将达到50-55HRC。淬火的主要目的是使组织变为马氏体,提高材料的强度和硬度。
回火
回火温度一般为550-600℃,保温时间为2小时。回火可以使材料的硬度降低,同时增加韧性和强度。回火后,材料的硬度为38-42HRC。
SKD61模具钢的加工性能
SKD61模具钢的加工性能较好,但硬度较高,切削难度较大。在加工过程中,应注意以下问题:
刀具选择
刀具应选择具有高硬度和高抗热性的切削工具。常用的切削工具有硬质合金刀具、高速钢刀具等。
切削参数
在切削过程中,应选用适当的切削速度和进给量。过大的切削速度和进给量会导致刀具磨损和断裂,过小的切削速度和进给量则会降低加工效率。
冷却液选择
在切削过程中,应使用适当的冷却液,以保证切削质量和刀具寿命。常用的冷却液有水溶性切削液、合成切削液等。
SKD61模具钢的优缺点
SKD61模具钢具有以下优点:
- 耐热性好,适用于高温下使用。
- 强度高,硬度较高。
- 韧性好,加工性能较好。
但同时也存在一些缺点:
- 价格较高。
- 易产生热应力,容易开裂。
SKH51高速钢的特点与应用
SKH51是一种高速钢,属于国际标准ISO 4957中的W6Mo5Cr4V2材料。其化学成分为C:0.80-0.90,Si:0.45max,Mn:0.40max,Cr:3.80-4.50,Mo:4.50-5.50,V:1.75-2.20。
SKH51高速钢具有优异的硬度、耐磨性和耐热性,适用于制造高速切削刀具、铣刀、钻头、齿轮刀片、冷却刀片等精密切削工具。
SKH51高速钢的热处理工艺
SKH51高速钢的热处理工艺一般为固溶处理+淬火+回火。具体操作如下:
固溶处理
固溶处理温度一般为1190℃,保温时间为2小时。在这个温度下,组织将变为奥氏体。固溶处理的主要目的是消除铸造应力和改善材料的加工性能。
淬火
淬火温度一般在1170-1210℃之间,冷却介质为油或空气。淬火后,材料的硬度将达到63-66HRC。淬火的主要目的是使组织变为马氏体,提高材料的强度和硬度。
回火
回火温度一般为550-600℃,保温时间为2小时。回火可以使材料的硬度降低,同时增加韧性和强度。回火后,材料的硬度为58-60HRC。
SKH51高速钢的加工性能
SKH51高速钢的加工性能较好,但硬度较高,切削难度较大。在加工过程中,应注意以下问题:
刀具选择
刀具应选择具有高硬度和高抗热性的切削工具。常用的切削工具有硬质合金刀具、高速钢刀具等。
切削参数
在切削过程中,应选用适当的切削速度和进给量。过大的切削速度和进给量会导致刀具磨损和断裂,过小的切削速度和进给量则会降低加工效率。
冷却液选择
在切削过程中,应使用适当的冷却液,以保证切削质量和刀具寿命。常用的冷却液有水溶性切削液、合成切削液等。
SKH51高速钢的优缺点
SKH51高速钢具有以下优点:
- 硬度高,切削速度快。
- 耐磨性好,耐热性好。
- 加工性能较好,适用性广。
但同时也存在一些缺点:
- 价格较高。
- 易产生热应力,容易开裂。
常见问答
SKD61模具钢和SKH51高速钢的区别是什么?
SKD61模具钢和SKH51高速钢是两种不同的材料,主要的区别在于其应用领域不同。SKD61适用于高温下使用的模具、热作工具、套筒等零件的制造,而SKH51适用于制造高速切削刀具、铣刀、钻头、齿轮刀片、冷却刀片等精密切削工具。
SKD61模具钢的硬度是多少?
SKD61模具钢的硬度一般在50-55HRC之间。
SKH51高速钢的热处理工艺是什么?
SKH51高速钢的热处理工艺一般为固溶处理+淬火+回火。固溶处理温度为1190℃,保温时间为2小时。淬火温度为1170-1210℃,冷却介质为油或空气。回火温度为550-600℃,保温时间为2小时。