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 百科知识     |      2021-08-27

高速钢淬火的冷却方法的相关讨论


>近年来,热处理技术的飞速发展使其成为现代制造业中的关键制造技术。工业领域,冶金、机械、交通、轻纺、航空航天等行业都离不开热处理。在制造业及机械产品的更新换代、质量提高、使用寿命延长中,热处理技术做出了重要的贡献。
高速钢一般加工的都是高强度的材料,切削加工的速度和走刀量都不同于一般普通的刀具。高速钢刀刃部分,所受的压力和摩擦作用都非常的大,切削时的温度可达600℃甚至更高,这就要求刀具在较高的温度下工作仍能有高的硬度(红硬性),高的耐磨性及强度。
所以高速钢又有另一种称呼“锋钢”。
热处理中高速钢淬火的冷却方法一般采用空冷、油冷、分级冷却等,有何优缺点?看看大家的讨论。
高速钢淬火的冷却方法的相关讨论
看样子采用油冷的方法还是比较普遍的。我们基本上是不采用油冷的,因为刀具在油中冷却比分级冷却更容易变形开裂,特别是对接柄的刀具。印象之中你们曾发生过焊缝处出现断裂的现象,估计就是油冷造成的。
我们过去基本是采用分级冷却,刀具发生焊缝断裂的现象基本上没有出现过。等温冷却的方法也是我们经常采用的,等温温度260度,保温时间一般2-3小时,主要用于拉刀。
高速钢的冷却方法其实是多种多样的,如分级冷却有一次、两次及多次分级。
高速钢用真空炉进行处理现在应用还不是很广泛,因为投入比较大,使用范围也有局限性。但是,它的优点是产品不容易氧化脱碳,变形也很小,产品外观很漂亮。一般处理小钻头之类的比较多。
你不太理解用空气的风冷,可能和你处理高速钢的设备有关。风冷是盐浴炉淬火采用的一种冷却方法,一般比较少用。因为容易氧化腐蚀,使工件表面产生麻点,而且,大工件采用风冷,因为冷却速度不足,二次碳化物析出,会影响高速钢的硬度和红硬性。
目前,高速钢一般作为工模具的材料,做刀具比较多,现在专业的做工具的厂家基本上都采用盐浴炉和真空炉淬火,盐浴炉采用分级冷却的比较多,有一次分级,复杂的两次分级,还有采用三次分级淬火的,这个对设备的要求就比较高,也有采用分级加等温淬火的,(比如拉刀的热处理),采用油冷的也有,这个流行的趋势,采用油冷的刀具韧性更好。
从目前调查的情况看,基本上冷却方法采用油冷的还是占大多数。
我们过去处理拉刀时,采用的方法和你一样,先分级后等温,2—3小时后,进行校直。也有在处理拉刀时,油冷却至300—400℃时,取出进行热校直,这就要求校直师傅有一定的操作技能。
高速钢具有很大的淬透性,一般中小型刀具即使在空气中冷却,也能获得很高的硬度.但是,采用风冷也有其弊端,免费的午餐不是那么好吃的哦.