高速钢淬火的冷却方法的相关讨论
>近年来，热处理技术的飞速发展使其成为现代制造业中的关键制造技术。工业领域，冶金、机械、交通、轻纺、航空航天等行业都离不开热处理。在制造业及机械产品的更新换代、质量提高、使用寿命延长中，热处理技术做出了重要的贡献。
高速钢一般加工的都是高强度的材料，切削加工的速度和走刀量都不同于一般普通的刀具。高速钢刀刃部分，所受的压力和摩擦作用都非常的大，切削时的温度可达600℃甚至更高，这就要求刀具在较高的温度下工作仍能有高的硬度（红硬性），高的耐磨性及强度。
所以高速钢又有另一种称呼“锋钢”。
热处理中高速钢淬火的冷却方法一般采用空冷、油冷、分级冷却等，有何优缺点？看看大家的讨论。
我们过去基本是采用分级冷却，刀具发生焊缝断裂的现象基本上没有出现过。等温冷却的方法也是我们经常采用的，等温温度260度，保温时间一般2-3小时，主要用于拉刀。
高速钢的冷却方法其实是多种多样的，如分级冷却有一次、两次及多次分级。
高速钢用真空炉进行处理现在应用还不是很广泛，因为投入比较大，使用范围也有局限性。但是，它的优点是产品不容易氧化脱碳，变形也很小，产品外观很漂亮。一般处理小钻头之类的比较多。
你不太理解用空气的风冷，可能和你处理高速钢的设备有关。风冷是盐浴炉淬火采用的一种冷却方法，一般比较少用。因为容易氧化腐蚀，使工件表面产生麻点，而且，大工件采用风冷，因为冷却速度不足，二次碳化物析出，会影响高速钢的硬度和红硬性。
目前，高速钢一般作为工模具的材料，做刀具比较多，现在专业的做工具的厂家基本上都采用盐浴炉和真空炉淬火，盐浴炉采用分级冷却的比较多，有一次分级，复杂的两次分级，还有采用三次分级淬火的，这个对设备的要求就比较高，也有采用分级加等温淬火的，（比如拉刀的热处理），采用油冷的也有，这个流行的趋势，采用油冷的刀具韧性更好。
从目前调查的情况看，基本上冷却方法采用油冷的还是占大多数。
我们过去处理拉刀时，采用的方法和你一样，先分级后等温，2—3小时后，进行校直。也有在处理拉刀时，油冷却至300—400℃时，取出进行热校直，这就要求校直师傅有一定的操作技能。
高速钢具有很大的淬透性,一般中小型刀具即使在空气中冷却,也能获得很高的硬度.但是,采用风冷也有其弊端,免费的午餐不是那么好吃的哦.